锂电制造的“智慧推手”-直线电机
汽车电气化是万亿元的产业增长点，锂电池是电动汽车产业的“大心脏”。锂电池的不断技术迭代和规模化推广，对生产制造提出了新的要求。市场需要反应更敏捷、效率更高、服务更好的合作助手和驱动力。
就在今年3月，在慕尼黑展览会上，一种新的集成直线电机驱动导轨亮相了，现场展示了在锂电池智能制造升级中，导轨如何应用，成为新增长的智慧动力。从控制层、驱动层到执行层，动力导轨涵盖了锂电池叠片、PACK生产线、激光切割、激光焊接、封装等生产过程，是锂电池智能制造的关键。新一代直线电机工作动力导轨，拥有PARC、PARD两个不同系列，是传统直线电机的升级，可以满足锂电行业多种生活场景的应用。
控制采用国际知名品牌的高性能驱动器。动力导轨由控制系统发送给驱动器。驱动器通过指令给到读头。接收到信号后，读取头将根据命令指定的距离滑动。与传统直线电机相比，导轨大大简化了结构，大大减少了附件，降低了成本。它具有高精度、高速度的特点，可以帮助锂电池客户实现更高效、节能、更精确的设备目标。
在锂电池制造中，电源导轨主要应用于层压、激光、包装等解决方案，可用于锂电池自动复合机、锂电池组生产线设备、极耳激光切割机、软连接激光焊接设备、锂电池自动包装设备、锂电池自动模切机等，是锂离子电池制造的硬核智能解决方案，与伺服系统等其他产品高度兼容，具有适应工业设备变化的高精度特性，有效地解决了直线运动控制升级的技术难题，为锂离子用户的智能制造提供了更多可能性。
自动化架构集成，实现从控制器到驱动器再到机电一体化产品的全方位自动化，全面提升生产效率、综合能效和企业效益。目前，在锂电池加速产业升级之际，新一代直线电机功率导轨在锂电池行业的叠片、激光切割、激光焊接、自动封装等工艺中将有着广阔的前景。
